全自動洗瓶機的性能突破不但需要研發(fā)設計的難題攻克，也需要優(yōu)良的科學工藝和嚴格生產制造，這樣才能把產品從設計圖紙完整的變?yōu)閷嵨铩Ｊ﹩废雌繖C從每個零件的生產制造到整機的組裝出廠，都經過層層把關和嚴格測試，我們可以以下四個方面一見真章。
1、洗瓶機清洗倉
全自動洗瓶機清洗倉使用316不銹鋼制作而成，內部采用衛(wèi)生型結構，儀器外表面打磨精細，防止銳邊和毛刺的出現，內腔表面拋光至粗糙度小于0.51μmRa。清洗倉內腔底部配備與玻璃器皿清洗間相連的供水管路，連接口可快速方便進行連接。
焊接工藝符合GMP標準，表面無焊點、搭接或外露螺紋，焊接過程采用100%氬氣保護，對焊縫采取半徑為0.5英寸的圓角處理工藝，易于擦拭清潔。
2、洗瓶機清洗循環(huán)系統(tǒng)
全自動洗瓶機配置了大流量的循環(huán)泵，每分鐘水流量可達4-500升，清洗倉頂部和底部各安裝了一個可轉動噴淋臂，用于360度沖洗玻璃器皿的內外表面。另外，清洗倉內部提供了可連接多個注射系統(tǒng)的出水口，此連接口也可供水給上層清洗支架。
3、洗瓶機干燥系統(tǒng)
全自動洗瓶機干燥系統(tǒng)由粗過濾器、HEPA過濾器、高效風機及加熱裝置組裝而成，由電腦程序進行控制，可根據情況設定干燥溫度和時間。
干燥系統(tǒng)與清洗管路相通，洗瓶機工作時，熱空氣會通過清洗倉頂部、噴淋臂的噴嘴以及清洗柱的噴嘴將熱風帶到清洗倉的每個角落，以達到快速干燥玻璃器皿內外表面的目的。
4、洗瓶機安全系統(tǒng)
為保證儀器運行過程中的安全，全自動洗瓶機配備了電子門鎖，可防止倉門在儀器運行時被意外打開，避免造成使用人員被熱水、熱蒸汽燙傷的事故，提高了安全保障。如果倉門未關嚴，儀器將不啟動運行，直至倉門關嚴，儀器才會繼續(xù)開始運行，有效保障了實驗操作人員的安全。
以上就是全自動洗瓶機四個方面的生產要求，這樣制作出來的洗瓶機才是質量過關，值得放心的產品。
